選礦搖床使用說明和(he)企業標準
更新時(shi)間(jian)：2025-08-17
恒昌搖床(chuang)使(shi)用維(wei)護(hu)修理(li)說(shuo)明(ming)書
一、概況：
恒昌搖(yao)床(chuang)是用于(yu)選(xuan)(xuan)別(bie)細粒(li)物料的(de)重力(li)選(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)設備，它廣泛應用于(yu)選(xuan)(xuan)別(bie)鎢、錫(xi)、鉭、鈮和其它稀(xi)有金屬(shu)和貴金屬(shu)礦(kuang)(kuang)石，也可(ke)用于(yu)選(xuan)(xuan)別(bie)鐵(tie)、錳礦(kuang)(kuang)石和煤。當處理(li)鎢、錫(xi)礦(kuang)(kuang)石時，搖(yao)床(chuang)的(de)有效回收粒(li)度范圍為2-0.04毫米。
恒昌搖床的(de)選礦過程是(shi)在具有來(lai)復條的(de)傾斜床面上進行的(de)(如圖)。砂粒群從搖床面上角的給礦槽(砂槽)送入，同時由給水槽供給橫(heng)向(xiang)沖洗水。于是(shi)，礦(kuang)粒(li)在重力、橫(heng)向(xiang)水流沖力，床(chuang)(chuang)面作往復不(bu)(bu)對稱運動(dong)所(suo)產生(sheng)的(de)慣性(xing)力和(he)摩擦力的(de)作用(yong)下，按(an)比重和(he)粒(li)度(du)分(fen)層(ceng)，并沿床(chuang)(chuang)面作縱向(xiang)運動(dong)和(he)沿傾斜床(chuang)(chuang)面作橫(heng)向(xiang)運動(dong)。因(yin)此，比重及粒(li)度(du)不(bu)(bu)同的(de)礦(kuang)粒(li)沿著各自的(de)運動(dong)方向(xiang)逐漸由A邊向B邊呈扇(shan)形流下(xia)，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，最后被分成精礦、中(zhong)礦和尾礦。由下(xia)
圖可看出床面(mian)礦流(liu)的(de)運動(dong)方向。
搖床工作示(shi)意圖
根據選(xuan)別的礦石粒(li)度不同(tong)，搖床可(ke)分(fen)礦砂(sha)(2-0.2毫米)搖床和礦泥(0.2-0.037毫米)搖床。兩者的(de)(de)(de)區別(bie)僅是(shi)床面上來復條的(de)(de)(de)型式和(he)選用(yong)的(de)(de)(de)沖程、沖次(ci)不同(tong)，基本結(jie)構是(shi)相同(tong)的(de)(de)(de)，所以(yi)，同(tong)一結(jie)構的(de)(de)(de)搖床，只(zhi)要更換不同(tong)型式的(de)(de)(de)床面，就可以(yi)從礦砂搖床變為(wei)礦泥搖床。
二、恒昌搖床的構(gou)造：
搖床主要由床頭(tou)、電動機、調坡(po)器(qi)、床面、礦槽、水槽、來復條以及(ji)潤滑系統等八個部分組(zu)成床面的縱向 。
往復運動(dong)(dong)是(shi)通過(guo)曲柄連桿式傳(chuan)動(dong)(dong)機構來實現的(de)。電動(dong)(dong)機通過(guo)皮(pi)帶(dai)傳(chuan)動(dong)(dong)使大皮(pi)帶(dai)輪帶(dai)動(dong)(dong)曲軸(zhou)旋轉搖桿隨之(zhi)上、下(xia) 運動(dong)(dong)(dong)(dong)，搖桿向(xiang)下運動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，肘板推動(dong)(dong)(dong)(dong)后軸和往復(fu)桿向(xiang)后移(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)，彈(dan)簧(huang)受到(dao)壓縮床面是通過聯動(dong)(dong)(dong)(dong)座和往復(fu)桿相連的(de)，所以此時(shi)(shi)亦(yi)使床面作(zuo)后退運動(dong)(dong)(dong)(dong)，當搖桿向(xiang)上運動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，由于受到(dao)彈(dan)簧(huang)的(de)伸張力推動(dong)(dong)(dong)(dong)，床面隨之向(xiang)前運動(dong)(dong)(dong)(dong)。
床面形狀(zhuang)有梯形和菱形兩種(zhong)。床面一(yi)(yi)般為木(mu)制。木(mu)制床面上鋪有一(yi)(yi)層漆灰(hui)或(huo)橡(xiang)皮(pi)(或采用聚氯脂耐磨橡膠作(zuo)為耐磨層)。有(you)的選礦(kuang)廠采用水泥床面，以節省木材。在水泥床面上可(ke)涂(tu)上生漆，選礦(kuang)效果也(ye)很好。還有(you)使用聚氯乙烯塑(su)料(liao)床面。
床面通常釘有木制的(de)來復(fu)條或(huo)刻(ke)有溝槽。來復(fu)條的(de)高度由給礦端(duan)(duan)向(xiang)精礦端(duan)(duan)逐(zhu)漸減小(xiao)，以使分(fen)層后的(de)礦粒(li)逐(zhu)漸被橫(heng)向(xiang)水流沖下(xia)。
來(lai)復(fu)條的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸和排(pai)列方(fang)法應(ying)適應(ying)給礦的(de)要求。當處(chu)理(li)粗砂(sha)時，希望造成對分(fen)選有利的(de)禍流，因此采(cai)用(yong)高(gao)度(du)較大的(de)來(lai)復(fu)條，當處(chu)理(li)細(xi)砂(sha)和礦泥時，希望礦泥流平穩，不產生(sheng)強(qiang)烈(lie)的(de)旋(xuan)禍，因此采(cai)用(yong)高(gao)度(du)小的(de)來(lai)復(fu)條或刻槽(cao)床面。以下(xia)為(wei)常用(yong)來(lai)復(fu)條的(de)斷面形(xing)狀(zhuang)和排(pai)列方(fang)式。
種(zhong)類(lei)有:矩形(實用于(yu)礦砂搖床)、三角形(xing)(實用于礦泥搖床)，梯形(實用于礦砂搖床)、鋸齒形(xing)(實用于礦泥搖床)，刻槽(cao)形(實用(yong)于礦泥(ni)搖床)。床面上端(duan)有(you)給礦槽和(he)給水槽。
床面的后退運動(dong)依靠搖動(dong)機構，前進運動(dong)依靠彈簧裝置，床面支(zhi)承(cheng)采用(yong)滑動(dong)支(zhi)承(cheng)。床面坡度采用(yong)楔形(xing)調(diao)坡機構調(diao)節(jie)。
選礦搖床主要類型：
6S搖(yao)床(chuang)總(zong)結構圖
三、恒昌搖床的主要參數
1.床(chuang)(chuang)面的形狀和(he)尺寸(cun)：床(chuang)(chuang)面形狀有梯形和(he)菱形兩種(zhong)。工(gong)業用(yong)搖床(chuang)(chuang)主要(yao)采用(yong)梯形床(chuang)(chuang)面。工(gong)業用(yong)床(chuang)(chuang)面尺寸(cun)（長×寬(kuan)）一般為5400*1830毫米，長寬比為(wei)2.5。當(dang)選別(bie)細泥時（－37微米占93％），其適宜(yi)的床面(mian)長寬比為2～2.5。
2.沖程(cheng)與沖次：沖程(cheng)與沖次是根據被選(xuan)礦物(wu)的粒度來(lai)選(xuan)擇(ze)的。粗粒礦物(wu)應(ying)選(xuan)用大沖程(cheng)低沖次；細粒礦物(wu)選(xuan)用小沖程(cheng)高(gao)沖次。沖程(cheng)調節(jie)范圍(wei)一(yi)般為(wei)8～25毫米，沖次調節范圍為(wei)250～400次/分(fen)。
3.設計(ji)搖床的(de)(de)傳動機(ji)構時，沖(chong)程與沖(chong)次必須是可以調(diao)節(jie)的(de)(de)。電動機(ji)功率：搖床的(de)(de)電能消耗不大(da)，電動機(ji)容量可根據規(gui)格大(da)小和生產(chan)能力取0.55～1千瓦(wa)。
搖床(chuang)粗床(chuang)、細床(chuang)、刻(ke)槽床(chuang)對照表：
四：裝配順(shun)序：
1.切斷電(dian)源，折出安全防護罩(zhao)(zhao)，打(da)開搖床(chuang)頭(tou)上蓋，取(qu)出防油罩(zhao)(zhao)。
2.先折調(diao)節(jie)螺桿，再折出電機(ji)皮帶輪皮帶。
3.折(zhe)滑動(dong)軸承左右上蓋(gai)、折(zhe)出左滑動(dong)軸承、滾輪(lun)、大偏心軸、大皮帶輪(lun)及右滑動(dong)軸承。
4.折出連接叉(cha)、聯(lian)系器銷(xiao)、丁頭、搖桿臂(bei)及左右軸套(tao)。
5.折(zhe)(zhe)出小偏心軸及搖桿支臂左右銅套，連接桿等、更易磨損(sun)件。（折(zhe)(zhe)裝(zhuang)銅套時，必(bi)須注意，不能損(sun)壞）。
6.安裝時采用先(xian)折(zhe)的(de)后裝，后折(zhe)的(de)先(xian)裝方(fang)法。安裝完成(cheng)后，認真檢查各部分是否符合(he)要求。
7.起動(dong)前(qian)必須把搖床偏心(xin)滾輪(lun)調到最高置位(wei)（偏心(xin)滾輪(lun)凸輪(lun)向(xiang)下），避(bi)免起動(dong)力過大，造成傳動(dong)皮帶打(da)滑現象。
注意：
裝配時粗床(chuang)、核槽床(chuang)、細床(chuang)連接桿(gan)的選(xuan)用。
五、影響搖(yao)床選礦過(guo)程的(de)因素：
1、恒昌搖(yao)床運動的不對(dui)稱性；
它對(dui)(dui)礦粒沿縱向的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)性(xing)運(yun)(yun)搬及床(chuang)(chuang)層的(de)(de)(de)(de)松(song)散影響很大。適(shi)宜的(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性(xing)要求既(ji)能(neng)保證較好的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)性(xing)運(yun)(yun)搬性(xing)能(neng)，又保證床(chuang)(chuang)層的(de)(de)(de)(de)充分(fen)松(song)散。對(dui)(dui)較難(nan)松(song)散的(de)(de)(de)(de)較易運(yun)(yun)搬的(de)(de)(de)(de)粗粒物(wu)料(liao)，不(bu)對(dui)(dui)稱性(xing)可小些，對(dui)(dui)較難(nan)移動的(de)(de)(de)(de)細粒物(wu)料(liao)，不(bu)對(dui)(dui)稱性(xing)應大些。
2、沖(chong)程和沖(chong)次
它們(men)直接決(jue)定床(chuang)面運動的(de)(de)速(su)度(du)和加速(su)度(du)大(da)小(xiao)，因此，對床(chuang)層的(de)(de)松散分層和選擇性(xing)運搬(ban)也(ye)有很大(da)影(ying)響，最(zui)終的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)程和沖(chong)(chong)(chong)次應使床(chuang)層析離(li)分層好，選擇性(xing)運搬(ban)能力強，對粗粒物料，精選作業及負荷(he)較大(da)的(de)(de)情(qing)況，采用大(da)沖(chong)(chong)(chong)程小(xiao)沖(chong)(chong)(chong)次，一般(ban)沖(chong)(chong)(chong)程為16---30毫米，沖次為200---250次/分，對細粒物料，粗選(xuan)作業(ye)及負(fu)荷較小的情況，采(cai)用小沖(chong)程大沖(chong)次，一般(ban)沖(chong)程為8---10毫米，沖次(ci)250---300次/分(fen)。
3、水量和坡度
它們都影響床面上橫(heng)向水(shui)流(liu)速(su)度(du)(du)和水(shui)層厚度(du)(du)，決定了橫(heng)向運(yun)搬礦(kuang)粒的(de)(de)速(su)度(du)(du)和清洗作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)(de)大小(xiao)，因(yin)此是(shi)操(cao)作(zuo)(zuo)中(zhong)經常調(diao)節的(de)(de)因(yin)素，增大坡(po)度(du)(du)可(ke)(ke)減少水(shui)量，反之亦(yi)然。增大水(shui)量和減小(xiao)坡(po)度(du)(du)，可(ke)(ke)使水(shui)層變厚。操(cao)作(zuo)(zuo)中(zhong)水(shui)量和坡(po)度(du)(du)必須很好的(de)(de)配合。對粗粒物料，難(nan)選(xuan)(xuan)物料和精選(xuan)(xuan)作(zuo)(zuo)業的(de)(de)情況，易選(xuan)(xuan)物料或粗選(xuan)(xuan)作(zuo)(zuo)業，則要求較(jiao)大流(liu)速(su)和較(jiao)薄水(shui)層，應采用(yong)大坡(po)度(du)(du)小(xiao)水(shui)制，傾角一般為0度(du)～10度；水量為20～50升/分。
4、給礦體積和給礦濃(nong)度
兩者都影(ying)響(xiang)分(fen)層和(he)運(yun)搬速度(du)(du)，過(guo)(guo)大(da)的給(gei)(gei)礦(kuang)體(ti)(ti)積(ji)會使(shi)床層過(guo)(guo)厚，分(fen)層變壞，運(yun)搬速度(du)(du)增大(da)，從而(er)尾礦(kuang)品位升高(gao)，回收(shou)率(lv)下降，過(guo)(guo)小選(xuan)取(qu)礦(kuang)體(ti)(ti)積(ji)會使(shi)處理(li)大(da)大(da)降低，濃(nong)度(du)(du)過(guo)(guo)大(da)，會出現砂堆，濃(nong)度(du)(du)過(guo)(guo)小，則可能出現拉(la)溝現象(xiang)，給(gei)(gei)礦(kuang)體(ti)(ti)積(ji)與濃(nong)度(du)(du)應配(pei)(pei)合很好，配(pei)(pei)合原則是(shi)在(zai)允許的給(gei)(gei)礦(kuang)體(ti)(ti)積(ji)負荷范圍內，選(xuan)擇最(zui)佳的給(gei)(gei)礦(kuang)濃(nong)度(du)(du)，一般，給(gei)(gei)礦(kuang)濃(nong)度(du)(du)為15～25％粗粒(li)取(qu)高值(zhi)，細粒(li)取(qu)低值(zhi)，處理0.2毫米以上砂礦時，生產能(neng)力為0.7～2.3噸/臺.時(shi)，處理0.2毫(hao)米(mi)以下(xia)細(xi)粒(li)物料時，生產(chan)能力(li)為0.2～0.5噸/臺.時。
5、給礦(kuang)粒(li)度和形狀
它(ta)們影響按(an)密度分(fen)選(xuan)的(de)精(jing)確性。為此，入(ru)選(xuan)前的(de)分(fen)級、脫泥和(he)脫粒(li)十(shi)分(fen)必(bi)要，渾圓形過(guo)粗重(zhong)礦(kuang)(kuang)粒(li)，不僅(jin)干(gan)擾細粒(li)的(de)分(fen)選(xuan)，還易淹失于(yu)尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)中(zhong)，若(ruo)粗、圓者為脈石時，則有利(li)于(yu)分(fen)選(xuan)。微細礦(kuang)(kuang)泥不易沉降，亦易流(liu)失于(yu)尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)中(zhong)，經分(fen)級的(de)物料，粒(li)度均(jun)勻(yun)，操作和(he)調整方便，粗細搖(yao)床(chuang)負荷分(fen)配合理，有利(li)于(yu)生產能力的(de)提高。
六(liu)、恒昌(chang)搖床(chuang)選礦的主要優點：
（1） 選(xuan)礦(kuang)的(de)富集(ji)比很高，最(zui)高可達100倍以上；
（2） 選礦(kuang)(kuang)搖床經過一次選別就可以(yi)得到最終精礦(kuang)(kuang)和(he)廢(fei)棄(qi)尾礦(kuang)(kuang)；
（3） 選礦搖床根據需要(yao)有時可以同(tong)時得到(dao)多個產(chan)品(pin)；
（4） 礦物在(zai)床面上(shang)的分帶(dai)明(ming)顯(xian)，所(suo)以觀察、調節(jie)、接取(qu)都比較方(fang)便。
搖床選礦的主要缺點是單位面(mian)(mian)積處理(li)能(neng)力低，占用廠房面(mian)(mian)積大。處理(li)粗(cu)砂最大能(neng)力，每平方米床面(mian)(mian)每小時不(bu)得超(chao)過5噸；處(chu)理微細礦泥時甚至只有0.5噸(dun)左(zuo)右(you)
七(qi)、可能(neng)發生的故(gu)障及其解決和(he)的方法；
6-S搖床的安裝、調試及維(wei)護
6-S搖床在日常工(gong)作性(xing)能較穩定。但在實(shi)際生產(chan)中由于缺(que)乏正確的維修(xiu)方法及(ji)更換部(bu)件(jian)時安裝不(bu)正確等因(yin)素，因(yin)此(ci)易出現一(yi)些常規問題(ti)。這(zhe)些問題(ti)大(da)多數實(shi)際使用者缺(que)乏檢測及(ji)維修(xiu)經驗(yan)，從(cong)而影響選(xuan)廠(chang)正常生產(chan)造(zao)成不(bu)必要的損失(shi)。
我廠根據十幾年生產(chan)經驗及產(chan)品(pin)售(shou)后反饋(kui)信息。總結了6-S搖床日常易出現的問題及解(jie)決(jue)方法(fa)，供客戶(hu)參考。
一(yi)、易造(zao)成搖床出現異常響(xiang)聲的主要(yao)部位(wei)如下：
①、大皮帶輪 ②、搖動(dong)桿 ③、彈簧 ④、偏心軸 ⑤、肘板 ⑥、鞍形(xing)基腳上搖動盒的(de)撐板
二、檢(jian)查方法(fa)及解決對(dui)策
1、針對大皮帶(dai)輪(lun)
停(ting)機檢查用手(shou)去轉(zhuan)動大皮帶(dai)輪(lun)，如果感覺大皮帶(dai)輪(lun)有間隙，則說(shuo)明大皮帶(dai)輪(lun)沒裝(zhuang)穩。這樣在實際生(sheng)(sheng)產中極易產生(sheng)(sheng)異常響聲。
解決方法：找一塊廢(fei)棄的鋼鋸皮或(huo)薄一點(dian)的小鐵(tie)皮，塞到大皮帶輪(lun)的鍵子(zi)里（俗(su)稱銷子(zi)），再擰緊旁邊的固定(ding)螺絲，然后在檢查間(jian)隙是否消除。
2、對搖(yao)動桿
停機檢查，首先取(qu)下(xia)旁邊的兩塊肘(zhou)板，用一只手(shou)先穩住大皮帶輪，另一只手(shou)去擺(bai)動(dong)搖(yao)動(dong)桿(gan)，正常情(qing)況(kuang)下(xia)，只能較吃(chi)力的左(zuo)右擺(bai)動(dong)、前后是不(bu)能擺(bai)動(dong)的。如果相(xiang)反則(ze)說明搖(yao)動(dong)桿(gan)沒有固定住。這種(zhong)情(qing)況(kuang)在(zai)生(sheng)產種(zhong)不(bu)極易(yi)產生(sheng)異常響聲(sheng)。
解決方法：擰緊搖動桿上的(de)固定螺絲。
3、針對(dui)彈簧(huang)
停機檢(jian)查。看看彈簧(huang)是否有(you)走(zou)位(wei)現象。比如(ru)彈簧(huang)歪(wai)了或偏心了等。
解決方(fang)法(fa)：用鐵錘擊打彈簧，這樣(yang)就(jiu)能迫使彈簧復(fu)位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查(cha)。雙手穩住大(da)皮帶輪，前后擺動，如(ru)有(you)(you)感覺能動或(huo)有(you)(you)機械(xie)間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解(jie)決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個(ge)小螺絲。
5、肘板
開機(ji)檢(jian)查。用一只手(shou)的(de)大拇子(zi)和中子(zi)分別觸摸到兩塊肘板(ban)上（檢(jian)查時務(wu)必(bi)注意安全），感(gan)覺是否有間(jian)隙。
解決方法：根據實際間(jian)隙(xi)情(qing)況調(diao)節彈簧絲桿上(shang)的螺絲。如(ru)果(guo)松了(le)就調緊(jin)點(dian)，如果太緊(jin)了(le)就調松(song)點(dian)。
6、對鞍形基腳上的(de)四塊撐(cheng)板
停機檢查。看看四塊撐板的(de)位(wei)置是否正確(que)，比如是否在搖動(dong)盒的(de)正中間，還(huan)有(you)檢查是否會刮到搖動(dong)盒的(de)邊(bian)壁上。
解決方法：調整(zheng)撐板位置(zhi)，使(shi)其在正(zheng)確的位置(zhi)上
1.安(an)(an)裝(zhuang)前要(yao)澆注水(shui)泥和預埋(mai)好地腳螺栓。安(an)(an)裝(zhuang)時(shi)應注意必(bi)須(xu)使(shi)兩調坡器機座半(ban)徑為360毫(hao)米的(de)(de)圓(yuan)心(xin)與(yu)床(chuang)頭聯動座的(de)(de)中心(xin)三者在同一平面內，否(fou)則(ze)在床(chuang)面傾斜時(shi)，將會加速銅套的(de)(de)磨損(sun)，甚至(zhi)使往復桿(gan)折斷。至(zhi)于聯動座與(yu)床(chuang)面的(de)(de)牽引螺絲(si)高度有(you)誤差時(shi)，可(ke)調整搖動盒下的(de)(de)螺栓以消除之。
2.本搖床(chuang)已在出廠時(shi)作(zuo)空荷(he)調試運(yun)轉合格，用(yong)戶在設備安裝(zhuang)好后應先作(zuo)兩小時(shi)空荷(he)調試運(yun)轉，并檢查下列各(ge)項：起動運(yun)轉過程中電動機工(gong)作(zuo)是否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)；各(ge)零件(jian)的接觸情況及摩擦接合面的磨損(sun)情況；是否有異常(chang)(chang)的噪音(yin)；潤滑是否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)等。然(ran)后才(cai)能進行負荷(he)試驗。經過24小時后再檢查(cha)上述各項。
3.試運(yun)轉時次及負(fu)荷運(yun)轉彈(dan)簧不宜壓得(de)過(guo)緊,應(ying)稍放松些，使運轉(zhuan)時肘(zhou)板(ban)與其支座給發出輕微撞(zhuang)擊的響(xiang)聲，此時應(ying)逐漸調節(jie)螺栓，將彈(dan)簧壓(ya)(ya)緊(jin)至響(xiang)聲停(ting)止即(ji)可。過分的壓(ya)(ya)緊(jin)彈(dan)簧會增加磨(mo)損以及(ji)動力(li)消耗，并可能把彈(dan)簧壓(ya)(ya)壞，彈(dan)簧壓(ya)(ya)得(de)過松則(ze)容易造成肘(zhou)板(ban)脫落事故(gu)，損壞箱體內零配件。
4.試車時首(shou)先(xian)應(ying)注意(yi)床頭皮帶輪(lun)旋轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)是否(fou)與圖(tu)示一致，轉(zhuan)向(xiang)(xiang)不同時應(ying)立即改正，否(fou)則(ze)油(you)泵(beng)不能正常工作。開車前機(ji)器全部螺絲必須擰緊(jin)。因齒輪(lun)油(you)泵(beng)是由床頭曲軸(zhou)帶動運(yun)(yun)轉(zhuan)的，起運(yun)(yun)后一定時間內各潤滑點是無(wu)油(you)的，因此床頭部分各潤滑點必須先(xian)淋以稀油(you)，以便于起運(yun)(yun)避(bi)免零件損壞(huai)。
安裝(zhuang)調試：
1、安(an)裝(zhuang)前產(chan)品(pin)品(pin)質量檢(jian)測(ce)：用(yong)戶安(an)裝(zhuang)前應(ying)進行檢(jian)測(ce)，床(chuang)面各(ge)部應(ying)符合圖紙要求，零部件齊(qi)全(quan)，外觀應(ying)完好無損。
2、吊(diao)裝床面(mian)(mian)前裝好連接器及四個(ge)連接塊(kuai)，調整(zheng)好其(qi)高度和準確(que)位(wei)置，床面(mian)(mian)安(an)裝中心(xin)與(yu)床頭連接器中心(xin)一致。
3、吊床(chuang)(chuang)時應防止邊板局部擠壓變形(xing)及不(bu)得碰撞床(chuang)(chuang)面。
4、床(chuang)面安裝后(hou)，各連(lian)接螺釘孔位應對齊，松緊適度(du)，支(zhi)撐與(yu)連(lian)接部位間隙不能過(guo)大，防(fang)止(zhi)產(chan)生響聲和磨損(sun)。
5、各安裝連接(jie)處檢查無誤后，空車運轉1-2小時。檢查床面運轉(zhuan)是(shi)否(fou)(fou)平穩(wen)，連(lian)接部是(shi)否(fou)(fou)松動(dong)、搖動(dong)或滑動(dong)處潤滑是(shi)否(fou)(fou)良好(hao)，無異常響聲，橫向坡(po)度調節是(shi)否(fou)(fou)靈活平穩(wen)。
6、空(kong)車運轉無問題(ti)或經處理完畢，即可(ke)帶礦(kuang)(kuang)(kuang)運行。根據床面(mian)上(shang)礦(kuang)(kuang)(kuang)石運送(song)和分帶情況(kuang)調整(zheng)礦(kuang)(kuang)(kuang)量大小(xiao)和給礦(kuang)(kuang)(kuang)濃度(du)，沖程沖次制度(du)，橫坡和沖洗水量等因素。
帶礦運轉24小時如無問題，即可交付(fu)生產(chan)使用。
八、使用(yong)操作程序
1、物(wu)料(liao)在(zai)床面的(de)分(fen)帶和產(chan)品(pin)的(de)截取(qu)。在(zai)操作(zuo)條件(jian)適宜時，物(wu)料(liao)在(zai)搖床上分(fen)帶是明顯的(de)，而產(chan)品(pin)是按照要求的(de)分(fen)選指(zhi)標來截取(qu)的(de)，可以分(fen)為2～4種(zhong)產(chan)品。中礦一般要進行再處理。當操作條件(jian)變(bian)化時(shi)，分帶(dai)情形會(hui)隨之變(bian)化，此時(shi)接取的位置也必(bi)須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，6S搖床操(cao)作人員要堅守崗(gang)位，嚴密監(jian)視分帶情況(kuang)，隨時進行必要的調(diao)整。
2、另(ling)外，6S搖床(chuang)橫向(xiang)坡(po)度(du)還要與(yu)橫向(xiang)水流大小相配(pei)合，才有好的選別效果。
3、沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)大(da)小要(yao)適(shi)當(dang)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)包括給礦水(shui)和洗(xi)(xi)滌水(shui)兩(liang)部分(fen)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)在床面上分(fen)布要(yao)均(jun)勻，大(da)小要(yao)適(shi)當(dang)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)大(da)精礦品(pin)位(wei)提(ti)高，但回收率降低。一般處(chu)理粗粒(li)物(wu)料(liao)或精選時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)要(yao)大(da)些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床(chuang)選礦(kuang)來說，要保證礦(kuang)漿能(neng)沿床(chuang)面有充分的流動性和能(neng)夠(gou)進行分層，水深能(neng)浸(jin)沒礦(kuang)粒。一(yi)般(ban)選別時，粗砂給礦(kuang)濃度為20%～30%，細粒給(gei)礦濃度為15%～25%。搖床價格(ge)給礦中的水(shui)大部分(fen)沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖(chong)走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜(yi)的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)次。沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)次的(de)適宜(yi)值主(zhu)要與入選(xuan)(xuan)物(wu)(wu)料粒度(du)(du)、搖床負荷及(ji)礦石密度(du)(du)有關。當(dang)處(chu)理粒度(du)(du)大(da)(da)、床層(ceng)厚的(de)物(wu)(wu)料時(shi)(shi)，采用(yong)大(da)(da)沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)和(he)(he)小沖(chong)(chong)(chong)(chong)次；當(dang)處(chu)理細砂和(he)(he)礦泥時(shi)(shi)，則正(zheng)好相反，應(ying)采用(yong)小沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)和(he)(he)大(da)(da)沖(chong)(chong)(chong)(chong)次。當(dang)床面的(de)負荷量增(zeng)大(da)(da)或對(dui)較大(da)(da)密度(du)(du)的(de)物(wu)(wu)料進行精(jing)選(xuan)(xuan)時(shi)(shi)，宜(yi)采用(yong)較大(da)(da)的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)次。沖(chong)(chong)(chong)(chong)程(cheng)(cheng)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)次的(de)適宜(yi)值要在實踐中(zhong)仔(zi)細考查來確(que)定。
（一）、開車前準備工作：
1、將(jiang)床面上的雜物、礦砂清(qing)除干(gan)凈。
2、檢查給(gei)礦(kuang)槽的(de)給(gei)礦(kuang)孔是否暢(chang)通(tong)。
3、檢查(cha)給水槽菱(ling)形調節板是否靈活。
4、檢(jian)查(cha)要床頭(tou)箱(xiang)體及各(ge)潤滑部位是否缺油。
5、檢查支(zhi)(zhi)承搖面(mian)的支(zhi)(zhi)承搖動盒里是(shi)否缺油。
6、檢(jian)查(cha)調整創面橫(heng)向調坡手(shou)輪是否靈(ling)活。
7、檢查要床頭皮帶輪罩子(zi)是(shi)否上(shang)緊(jin)。
8、分(fen)級箱、溝(gou)、槽、管道(dao)是否阻(zu)塞(sai)，有無雜物(wu)。
9、阻砂條放置是(shi)否平整、開關、保險絲是(shi)否良(liang)好(hao)。
10、檢查電機(ji)及搖床機(ji)體是否(fou)緊固。
（二）、開車：
1、先人工將皮帶輪盤轉三(san)圈看是(shi)否靈活。
2、檢查無誤后(hou)方(fang)可啟動。
3、開車順序(xu)，推上閘刀(dao)開關，按下啟動(dong)。
4、一切(qie)正(zheng)常(chang)后再給(gei)礦漿，正(zheng)式(shi)生(sheng)產。
（三(san)）、恒昌搖床的操(cao)作(zuo)：
1、床面分(fen)區及其(qi)控制：床面分(fen)無砂區、分(fen)層區、初選區、精選區、如下(xia)圖所示(shi)
（1）無(wu)砂(sha)區作用：脫泥脫水，如(ru)果給(gei)(gei)礦含泥高(gao)，無(wu)砂(sha)區渾(hun)濁；如(ru)果給(gei)(gei)礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則(ze)無(wu)砂(sha)區寬。正常(chang)寬度為0.9～1.4m
（2）分層(ceng)區：要求礦流(liu)(liu)平穩不(bu)產生急流(liu)(liu)或拉(la)溝現象(xiang)，礦層(ceng)不(bu)過厚過薄，能被(bei)水蓋過即可。可通過調節給礦濃度和給礦槽(cao)砂孔來(lai)控制。
（3）初(chu)選區(qu)：是分出中礦的區(qu)間，盡可能將(jiang)中礦沖出。防止(zhi)中礦進入精選區(qu)，靠(kao)調節(jie)(jie)沖洗(xi)水和橫(heng)向坡(po)度(du)來(lai)調節(jie)(jie)。
（4）精選區：此區要求各種(zhong)比重礦(kuang)物的分帶明(ming)顯，要使(shi)精選區和(he)(he)初選區形(xing)成(cheng)一條穩定而明(ming)顯的界線，此區靠調節沖洗水和(he)(he)橫(heng)向坡度來控制。
2、操(cao)作因素(su)的(de)控(kong)制：搖床操(cao)作因素(su)主要有：給礦濃度(du)、給礦粒度(du)、給礦量、橫向坡(po)度(du)、補加沖(chong)洗水、沖(chong)程和沖(chong)次、縱向坡(po)度(du)。
（1）給(gei)礦濃度：正常為(wei)15～25%,濃度(du)小出(chu)(chu)現拉溝；濃度(du)大出(chu)(chu)現砂堆(dui)，此時應調節給礦水量。
（2）給(gei)礦粒度(du)：最大粒度(du)不(bu)超過2mm，最小0.04mm，要(yao)經過(guo)預先分(fen)級，保證各級別粒度均(jun)勻，給(gei)礦(kuang)(kuang)粒度要(yao)適當。可通過(guo)觀察精礦(kuang)(kuang)帶中礦(kuang)(kuang)帶及淘洗(xi)檢查(cha)尾礦(kuang)(kuang)來判斷。
（3）給(gei)礦(kuang)量(liang)，允許(xu)的給(gei)礦(kuang)量(liang)與礦(kuang)石可選性和(he)給(gei)礦(kuang)粒度有關。給(gei)礦(kuang)量(liang)大(da)時，不分(fen)帶。此(ci)時必須移(yi)動精礦(kuang)截取板，加大(da)沖洗(xi)水和(he)橫向坡度。直到(dao)鋪床現象消除后(hou)再恢(hui)復正(zheng)常(chang)操作條件。操作時觀察分(fen)層區和(he)無(wu)砂區判斷(duan)給(gei)礦(kuang)量(liang)。若分(fen)層區礦(kuang)層厚，無(wu)砂區過(guo)窄，就是給(gei)礦(kuang)量(liang)大(da)。
（4）橫向坡(po)(po)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)沖洗水給(gei)礦(kuang)粗、濃度(du)(du)(du)大(da)(da)、給(gei)礦(kuang)量(liang)大(da)(da)，采用較大(da)(da)的坡(po)(po)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)補加水。水量(liang)和(he)(he)(he)坡(po)(po)度(du)(du)(du)的調節是關聯的。操作時觀察礦(kuang)漿流(liu)(liu)速和(he)(he)(he)精(jing)礦(kuang)帶(dai)：若水流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均勻，不(bu)拉溝，不(bu)起砂堆，精(jing)礦(kuang)帶(dai)寬而薄，分(fen)帶(dai)明(ming)顯，這(zhe)是坡(po)(po)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)水量(liang)合適；若礦(kuang)漿流(liu)(liu)速大(da)(da)，粒礦(kuang)帶(dai)窄，就是坡(po)(po)度(du)(du)(du)過大(da)(da)；礦(kuang)漿流(liu)(liu)速慢，精(jing)礦(kuang)帶(dai)分(fen)不(bu)清(qing)，就是坡(po)(po)度(du)(du)(du)過小(xiao)。水量(liang)過大(da)(da)，精(jing)礦(kuang)帶(dai)變窄，部分(fen)精(jing)礦(kuang)跑入中礦(kuang)；水量(liang)過小(xiao)，部分(fen)床面露出無水膜。
（5）沖(chong)程和(he)沖(chong)次(ci)，增大沖(chong)程粗粒(li)移動(dong)快(kuai)，增大沖(chong)次(ci)細粒(li)移動(dong)得快(kuai)。選(xuan)別粗粒(li)要大沖(chong)程、小沖(chong)次(ci)；反之(zhi)(zhi)，則反之(zhi)(zhi)。一(yi)般操作不(bu)(bu)調節，但有異常(chang)應注意是否沖(chong)程沖(chong)次(ci)不(bu)(bu)適當，及時(shi)調整。
（6）縱向坡度(du)，精礦(kuang)高0.5°～1.0°，在設備安裝時確(que)定。
（7）加強與分級作業(ye)的(de)聯系，要求(qiu)分到各搖(yao)床的(de)礦量(liang)負荷均勻，濃度穩(wen)定，粒度合乎要求(qiu)。
（四(si)）恒昌搖床操作(zuo)與維護
1、調節(jie)(jie)搖床作業(ye)前(qian)面分(fen)級箱的(de)沙(sha)閥及上升水(shui)或調節(jie)(jie)分(fen)礦器來控制給(gei)礦量(liang)和(he)給(gei)礦濃度，調節(jie)(jie)給(gei)礦補加(jia)水(shui)亦可調節(jie)(jie)給(gei)礦濃度。
2、LS型搖床由調節沖(chong)程手輪改(gai)變肘(zhou)板座(zuo)位置來獲得目的沖(chong)程：YS型(xing)搖床由擰動沖(chong)程(cheng)調(diao)(diao)節螺絲桿改變丁(ding)字頭及連接叉(cha)在搖臂上的位置來(lai)調(diao)(diao)節沖(chong)程(cheng)大小。改變電(dian)機皮帶輪(lun)來(lai)調(diao)(diao)整沖(chong)次。
3、調(diao)節調(diao)坡手輪改(gai)變床(chuang)面的(de)橫(heng)向坡度；調(diao)節沖洗(xi)水大小及分水閥位置，改(gai)變沖洗(xi)水膜的(de)流速(su)和(he)分布，獲得整齊，開展(zhan)的(de)精(jing)礦帶。
4、調節彈簧的(de)(de)松緊度，調節四(si)個支撐(cheng)點的(de)(de)不當位置(zhi)，改(gai)正(zheng)匹配不當的(de)(de)沖(chong)程沖(chong)次制度，校正(zheng)拉(la)桿連接處的(de)(de)偏斜，可以清除床面跳動。
5、檢查連接(jie)螺(luo)絲是(shi)否(fou)(fou)(fou)松(song)動(dong)(dong)，拉桿(gan)位置是(shi)否(fou)(fou)(fou)適當，彈簧是(shi)否(fou)(fou)(fou)松(song)或折斷，搖動(dong)(dong)或滑動(dong)(dong)面(mian)是(shi)否(fou)(fou)(fou)接(jie)觸(chu)良好(hao)，床(chuang)面(mian)是(shi)否(fou)(fou)(fou)接(jie)觸(chu)非搖動(dong)(dong)部(bu)件，可以找到(dao)異常(chang)聲響的(de)原(yuan)因并加(jia)以消(xiao)除。
6、床頭運動(dong)(dong)部件磨損過大時應予(yu)更換。礦槽(cao)、水槽(cao)要牢固防止松動(dong)(dong)。
7、停礦時(shi)，床面應沖洗(xi)干凈，以免雜質氧化結(jie)(jie)垢。如有結(jie)(jie)垢，應加清除。
8、表面如有(you)損壞，可(ke)配制樹脂填料耐(nai)磨劑(ji)修復(fu)。
（五）停車：
1、先停(ting)(ting)止給礦，床面上(shang)無礦砂后(hou)再(zai)停(ting)(ting)止給水，然(ran)后(hou)停(ting)(ting)車先按下(xia)停(ting)(ting)止按鈕，再(zai)拉下(xia)刀(dao)閘開關。
2、停車后，用水將床面清洗干凈(jing)。
3、搖床底(di)下(xia)地(di)面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干(gan)凈。
4、無通(tong)知停(ting)(ting)電或(huo)事故停(ting)(ting)車時，應立即按下停(ting)(ting)止按鈕(niu)，并拉(la)下刀閘開(kai)關，并將床面的礦(kuang)砂沖(chong)洗干(gan)凈。
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